Une fois la conception terminée, on développe le prototype et on effectue le test de durée de vie à température, vitesse et charges contrôlées, en nous permettant non seulement de valider le produit dans un temps relativement court, mais aussi d'identifier les améliorations à apporter.

L'assemblage des tendeurs automatiques de courroie d’accessoire et de distribution a lieu sur des lignes semi-automatiques équipées de servomoteurs conçus pour contrôler les valeurs de force et de déplacement.
Ce processus garantit le montage correct des roulements ainsi que des dampers, dans certains cas.

Une fois assemblé, le tendeur de courroie est contrôlé à 100% sur un banc semi-automatique capable de mesurer le couple et damping ainsi que la planéité des poulies.
Quant à l'usine italienne, la capacité de production par ligne est de 300.000 tendeurs automatiques de courroie d’accessoire et de 350.000 tendeurs automatiques de courroie de distribution par an.

Selon les exigences de l'Industrie 4.0, les usines sont intégrées aux systèmes d'information de l'entreprise via un MES dédié. En conséquence, nous avons une collecte de données en temps opportun et donc un suivi précis de la production et de ses rendements en termes d'efficacité et de qualité.